1. Základní terminologie a teoretické základy obrábění. Fyzikální podstata procesu řezání, tvorba třísky, tvorba obrobeného povrchu a technologické charakteristiky třísek. 2. Definice rovin v nástrojové (statické) a pracovní (kinematické) souřadnicové soustavě, nástrojové a pracovní úhly, význam, a funkce řezných úhlů. 3. Obecný přehled nástrojových materiálů, (nástrojové a rychlořezné oceli, slinuté karbidy, cermety, supertvrdé řezné materiály, brousicí materiály KNB, DIA) aplikace, použití a směrné řezné charakteristiky. 4. Konvenční metody obrábění nástroji s definovanou geometrií. Přehled výrobních technologií. Kinematické a technologické charakteristiky. Aplikace a dosahované kvalitativní parametry. 5. Nekonvenční metody obrábění. Elektroerozivní, elektrochemické, chemické, ultrazvukové a paprskové metody. 6. Teoretické charakteristiky brousicích procesů, základní metody broušení, brousicí nástroj. Broušení rychlostní, hloubkové, bezhroté, zápichové, ultrazvukové. 7. Přehled dokončovacích metod obrábění (honování, lapování, superfinišování, leštění hlazení povrchu, otryskávání). 8. Průvodní jevy řezného procesu: řezné síly, teplo, opotřebení nástroje a jakost obrobeného povrchu. Význam a funkce procesních kapalin při obrábění. 9. Prototypová výroba. Aditivní výroba dílů (SLA, FDM/FFF, SLS/SLM, LOM, DED), princip, průmyslové aplikace a dosahované kvalitativní parametry. 10. Strojírenská metrologie. Etalon a definice SI jednotek. Chyby a nejistoty měření. Měřidla pro měření délek a úhlů. Měření úchylek tvaru. Měření drsnosti. 11. Povrchové vlastnosti, koroze a degradace materiálů. Vrstvy a povlaky nekovové neorganické, kovové, organické. Technologie povlakování PVD a CVD. 12. Materiály vyrobené práškovou metalurgií. Princip výroby a zpracování, využití materiálů vyrobených práškovou metalurgií, použití ve výrobě nástrojů. 13. Slévárenská technologie, základní principy, výroba modelů jader, forem; přesné metody odlévání. 14. Rozdělení, charakteristika technologie tváření, fyzikálně-metalurgické základy tváření, plošné, objemové tváření, přesné tváření, aplikace ve výrobě nářadí. 15. Krystalová stavba kovů, krystalická mřížka, vazby mezi atomy. Krystalové mřížky a jejich poruchy. Základní druhy krystalových mřížek a jejich charakteristika. Poruchy krystalové stavby: bodové, čárové, plošné. 16. Základy termodynamiky materiálů. Rovnovážné binární diagramy, slitiny, směsi, tuhé roztoky, složky, fáze. Gibbsův zákon fází. Stavy soustavy. 17. Nerovnovážný diagram Fe - Fe3C a rovnovážný diagram Fe - C, oblasti použití. 18. Zkoušení materiálů, rozdělení, charakteristika zkoušek, metody zkoumání vnitřní stavby kovů a slitin, tahové, tlakové zkoušky, zkušební vzorky, diagramy, porovnání různých materiálů. Nedestruktivní zkoušky. Zjišťování vad na povrchu materiálů. Odhalování vnitřních vad materiálů. 19. Zkoušky rázem v ohybu, lomová houževnatost. Zkoušky tvrdosti a jejich rozdělení (statické, dynamické), zkouška dle Brinella, Vickerse, Rockwella, mikrotvrdost. 20. Zkoušky technologických vlastností materiálů. Zkoušky plechů drátů, tyčového a plochého materiálu, trubek, prokalitelnosti, svařitelnosti, obrobitelnosti. Zkouška zatékavosti materiálů. 21. Základy tepelného zpracování ocelí. Žíhání, kalení, popouštění. Základní druhy jednotlivých způsobů tepelného zpracování. Chemicko-tepelné zpracování ocelí: cementování, nitridování, nitrocementování a další způsoby zpracování. Přehled materiálů pro zmíněné aplikace. 22. Polymerní materiály, struktura, vlastnosti, skladba směsí, typy přísad a jejich význam, zpracovatelské vlastnosti a jejich hodnocení, reologie, příprava směsí a úpravy polymerů pro zpracování. 23. Válcování polymerních materiálů, dvouválce a víceválce. 24. Vytlačování, typy strojů, funkce šneku, poměry v jednotlivých pásmech, vytlačovací hlavy, použití vytlačovacích strojů, linky. 25. Princip vstřikování, technologický režim a poměry ve formě, zásady konstrukce strojů výrobků a forem. 26.Vyfukování dutých výr.
|